起重機的測試：

1、試車前的準備

1.1電氣系統(tǒng)、**連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準確;

1.2檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環(huán)境;

1.3鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠;

1.4各潤滑點和減速器所加的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定;

1.5盤動運行機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象;

1.6起重機靜載荷、動載荷試驗配重由業(yè)主提供。

2、空負荷試驗

2.1操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)方向相符;

2.2分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌;各制動器能夠準確及時的動作，各限位開關(guān)及**裝置的動作應(yīng)準確、可靠。

2.3當?shù)蹉^放到低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于兩圈(固定圈除外)。

2.4放攬和收攬的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。

2.5每項試驗不少于5次，并且動作應(yīng)準確無誤。

3、橋式起重機的靜負荷試驗

分別對20噸和5噸起升機構(gòu)進行靜負荷試驗

3.1先開動起升機構(gòu)進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試驗不少于三次，無異常現(xiàn)象;

3.2將小車停在橋式起重機的跨中部位，逐漸加負荷做起升運轉(zhuǎn)，直到加到額定負荷后，使小車在橋架的全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負荷后，橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象;

3.3將小車停在橋式起重機的跨中部位，無沖擊的提升額定起重量1.25倍的負荷，在離地面高度為100~200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10min，應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷，將小車開到跨端，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響**的損壞和松動等缺陷。

3.4第三項的試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無變形，測量主梁的實際上拱度值。

3.5檢查起重機的靜剛度，將小車開到橋架的跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，與第四項的結(jié)果之差即為起重機的靜剛度，靜剛度的允許值為S/800mm。S為起重機的跨度。

機適用范圍：適用于吊運物料經(jīng)常變化，且生產(chǎn)率要求不很高的場合。