雙梁龍門吊因長時間過載運作，旋轉傳動輪有兩齒個從齒根處斷裂，是可以電焊焊接修補的。

　　雙梁龍門吊電焊焊接修補時的核心技術是防止出現熱裂痕和冷裂紋。避免電焊焊接時產生裂痕的法子是減少焊接的蔓延氫成分，減少淬硬層趨向和熱鍵入，減少電焊焊接的約束內應力等。

　　因為噴焊整齒的電焊焊接勞動量比較大，修磨時間較長，故挑選以下的植齒與電焊緊密結合的修補加工工藝。

　　(1)開TV型槽

　　先在崩口底端用磨光機等開TV型槽，其外沿總寬與原齒的齒根寬度同樣，下孔總寬比外沿總寬大40mm，槽深要30mm。隨后，用磨光機把槽底端及周邊刃磨整平，量出TV型槽的準確規格。

　　(2)制更換齒

　　①依據TV型槽和原齒的規格，制作一個更換齒，使替換齒的底邊與TV型槽相符合，上端為原齒樣子，隨后把更換齒鑲在做好的TV型槽內，留意嵌入時不能過緊。核查嵌入的更換齒的相對位置，使各部位規格符合規定。如偏差很大，要改版或整修，直到更換齒嵌入后各部位規格符合規定才行。

　　②用沉頭螺栓固定不動更換齒。替換齒鑲好后，用手鉆在垂直平分齒頂面方位鉆2個10。2mm的孔，部位各自距齒的兩頭面各20mm的定位點，直到鉆到鑄鋼基體才行，再改成8.5mm的合金鉆頭在鑄鋼基體上鉆底徑，深層約為25mm并攻M10外螺紋。隨后，在齒頂部位搞好通孔。再用M10內六角螺釘將更換齒固定不動。

　　(3)電焊焊接

　　①開焊縫。更換齒植好后，各自在雙梁龍門吊齒根與鑄鋼基體的結合處兩邊基材上給出V形焊縫，深層約12mm。

　　②焊接方法原材料的挑選。為減少焊接中蔓延氫的成分，焊材采用低氫型和抗裂纖維特性良好的焊絲。

　　③焊接工藝。打*底層采用3.2mm的焊絲，電焊焊接電流量110A，之后各層改成4mm的J557焊絲，電流量130~160A，開關電源正負極采用直流電接反。

　　④焊接。

雙梁龍門吊焊前把焊絲在350℃環境溫度下焙烘1h;用火苗將待焊位置加熱到300℃左右;選用連弧仰焊，雙層多道焊，留意焊接前用黃泥巴等涂蓋其他不電焊焊接的齒面;每焊好一根焊絲，立刻捶擊產品工件，清除內應力，每條產品工件都需要清除捶擊;電焊焊接時留意固層環境溫度不低于300℃，直到焊到開焊縫前常規的相對高度;焊好后用石棉布蓋緊隔熱保溫緩冷8h，以后用磨光機對電焊處開展刃磨梳理。