物流園區重型貨物分揀區中，龍門吊是實現大件貨物精準分揀與高效周轉的核心設備，其操作規范直接影響分揀效率與貨物安全。以下結合實際場景梳理關鍵操作要點。

一、吊具適配與精準定位

針對重型貨物特性，需配置多類型吊具：吊鉤用于工程機械、車輛等整件貨物，抓斗適配砂石、建材等散裝物料，電磁吊具可搬運鋼材、鐵塊等磁性材料。例如，32 噸雙主梁吊鉤門式起重機通過箱形梁設計增強承載能力，可覆蓋 25-40 米跨度區域，精準吊運大型設備。分揀前需通過激光測距儀實現 ±5 毫米級定位，結合 RFID 掃描確認貨物類型，自動匹配吊具參數。

二、吊裝流程與多設備協同

散貨與整件協同：

MZ 型抓斗門式起重機抓取煤炭、砂石等散裝物料時，需配合傳送帶實現連續分揀；吊鉤龍門吊則與叉車聯動，將重型機械從運輸車輛直接吊裝至分揀工位，減少二次搬運。

三、安全管控與風險防控

貨物固定與防護：

堆碼時使用三角擋塊固定底部，層間鋪設防滑墊，超限貨物（長＞6m / 重＞3 噸）需申請專項審批。電磁吊具搬運鋼材時，需檢查吸盤吸附力，防止中途脫落。

人員與設備安全：

采用 “地面 - 車上雙信號員” 制度，通過高頻對講機實時溝通，吊物下方 3 米內禁止停留。龍門吊軌道兩側設置防撞緩沖裝置，與叉車、AGV 等設備保持 2 米安全間距。

四、維護保養與應急處置

預防性維護：

建立 “日檢 - 周保 - 月修” 體系：每日檢查鋼絲繩斷絲（單股≤3 根）、制動器間隙（0.5 毫米標準值）；每周潤滑軌道；每月更換接觸器觸點。北方冬季需對液壓油加熱至 - 10℃以上，避免低溫失效。

故障快速響應：

若遇吊具通信故障，立即啟用備用藍牙模塊，并通過機械鎖死裝置固定貨物。如龍門吊主梁異響，需整機停運檢測，避免結構損傷。

五、人員技能與經驗積累

新司機需通過 “三維模擬訓練”，在虛擬環境中練習狹窄空間吊裝（如穿行車體框架）。針對超大件貨物，要求掌握多臺龍門吊聯機并吊平衡橫梁技術。日常培訓結合 “貨物損傷圖譜庫”，提升對吊裝變形、表面劃傷等問題的預判能力。