液壓升降貨梯常見的漏油原因分析

液壓升降平臺設計的不合理，造成液壓升降貨梯系統本身就存在嚴重的問題。

1.鑄造泵站箱體時，質量不合要求，出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未及時發現，在液壓升降平臺設備使用過程中，這些缺陷往往就是設備漏油產生的根源。

2.由于液壓升降貨梯的泵站箱體和箱蓋的結合面加工時，平面度嚴重超差以及表面粗糙度太粗，或者殘余內應力過大引起變形，使結合面貼合不嚴密，或者緊固件發生損壞松動現象，往往都會引起漏油現象。

3.液壓升降貨梯在總體設計時沒有合理的回油通路，使回油不暢造成設備漏油。

4.密封件的使用條件不相適應，或者密封處沒有經過嚴謹檢査，或者密封尺寸不當，與密封件相配的結構不合理。

液壓升降貨梯的導軌安裝步驟

1.液壓升降貨梯的清潔規范段兩頭的管接頭和機架銷，加少量潤滑脂，將四個規范段在地上上連接成一組，然后懸掛導軌架,將主管和下面機架上的銷孔對準，用螺栓固走。

2.隨著導架的不斷提升，需要一起裝置附墻架，并檢査導架裝置的筆直度。允許誤差小于100 m，小于90 m m。

3.使用手動(電動)移動式起重機裝置并連接導軌架的規范段。添加時刻時，操作人員應站在吊籠頂部，用控制箱操作升降機。不可能在籠子里操作以防止發作事端。可按以下程序進行:

(1)將吊籠打開到下限允許的z低方位。

(2)放下手(電)動起重機的鋼絲繩和吊具。

(3)將規范段縣掛在地上上，緩慢搖擺卷筒手柄(或啟動電動葫蘆)，將規范段從地上護欄外側吊至吊籠頂部，放好.

(4)操作人員取下規范段所需的連接螺栓、力矩扳手等工具，然后操作吊籠頂部的升降機，將吊籠升起。(注意，在吊運過程中，應將手動起重機的吊臂轉向安全角度，以確保吊臂在吊籠運轉時不會與周圍建筑物發作碰撞。

(5)向上打開吊籠，當吊籠頂驅架頂部與待連接的規范接頭止動塊之間的距離約為250mm時，立即停止吊籠的運轉

(6)籠頂規范段選用手(電)動起重機提升，比導軌架規范段高出20 mm，并緩慢轉動吊桿，使規范段接口正確。此刻，規范段慢慢降低，使四個接口徹底符合。

(7)裝上規范連接螺栓，用力矩扳手測量擰緊力矩,

(8)將吊縣從規范段上拆下，取回鋼絲繩，將吊桿移到安全方向，向下打開吊籠，進行下一規范段的連接。注意:每次加高規范節擋塊時，應涂上黃油，以免生銹。