電動單梁懸掛式起重機如何安全使用？在維修電動單梁懸掛式起重機時，一名電工與起重機主梁一起掉下來，遣成人員重傷，設備報廢的重大事故。經現場檢査發現，墜落的主梁中部嚴重下撓，主梁左端連接板與上蓋板、側板、工字鋼焊接相連的焊縫全部開裂，連接板斷為兩塊，上部從主梁上脫落，下部仍與主梁焊接相連。由此證明，這次事故是由于主梁連接板斷裂，主梁與端梁分離引起的。

一、防止事故發生

(1)使用條件不當

由于工序和場地的限制，起重機載荷的起升、運行、下降經常限于起重機主梁左端，而型電動單梁起重機的主梁是通過連接板用銷軸與端梁活動連接的，電動單梁懸掛式起重機運行采用兩端分別驅動，當載荷經常處于左端時，會加遠該端錐形制動電機的制動片磨損使起重機運行不同步，引起端梁對主梁連接板的扭傷。

(2)使用維護不當

事故現場發現，主梁右端錐形制動電機制動正常，左端的已制動失靈，已被制動的主動車輪仍可轉動。這說明制動電機制動失靈后沒有進行調整，使起重機處于不利的運行狀態。車間生產為流水作業，吊裝較頻繁，實際工作制大于20%超出起重機規定的使用范圍。

(3)焊接質量不佳

觀察連接板上的開裂焊縫時發現，局部焊肉較薄，焊接溶深不夠，焊接強度有所降低

(4)受力分析

電動單梁起重機由于左端電機制動片磨損快，制動失靈后，在起重機右端制動時左端在慣性力作用下仍會向前滑行。懸掛起重機的工字鋼軌道對車輪有水平側向反力P，載荷越靠近左端、P，越大。由力P，形成的力偶通過起重機端梁作用于主梁連接板，在連接板A處受到的拉力大。而A，B兩點是上蓋板、側板與連接板焊縫的匯交處，承受的焊接熱多，產生的內應力也大，形成應力集中點，降低了抗拉強度。結果在交變應力的長期作用下，A點處焊縫首先開裂，然后逐漸擴大，后導致連接板斷裂。

二、預防措施

(1)合理選型

經常偏載使用的懸掛起重機，應選用DDxQ型電動單梁懸掛起重機、它是集中傳動、框架式結構，運行較平穩。

(2)及時檢查維修

對兩緇分別驅動的起重機，應經常觀察兩端的運行是否同步，及時調整或更換制動片每年應對連接板的焊縫檢查二至三次。如焊縫出現裂紋，可用電弧刨出坡口，重新施焊。

(3)保證產品的焊接質量

①制造起重機的鋼材應做好預處理

②焊接連接板時，既要保證起重機跨度也要減小或消除連接板與上蓋板、側板之間的間腺，使其相互頂緊

③采用高q度焊條，或使用二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊，提高焊縫強度

④增加焊縫溶深，注意焊縫的平滑過渡降低應力集中，對尖角焊縫處更應注意。

⑨嚴格檢查焊縫質量，宜采用超聲波或其它無損探傷儀器檢查焊縫。