起重機維護檢修的要點

起重機使用過程中，為了更有效地延長起重機的使用壽命，需要定期對其維護保養。這里介紹一下起重機維護檢修的要點。

　　一、鋼絲繩：應注意鋼絲繩斷絲情況。如有斷絲、斷股或磨耗量達到報廢標準時，應及時更換新繩。

　　二、吊具：吊具必須定期檢查。

　　三、滑輪組：主要檢查繩槽磨損情況，輪緣有無崩裂及滑輪在軸上有無卡住現象。

　　四、車輪：定期檢查輪緣和踏面，當輪緣部分的磨損或崩裂達到10%厚度時應更換新輪。

　　五、制動器：每班應檢查一次。制動器應動作準確，銷軸不許有卡住現象。閘瓦應正確貼合制動輪，松閘時閘瓦間隙應相等。

日常檢修事項：

　　先是對起重機滑輪的檢修：滑輪護罩應安裝牢固，無損壞或明顯變形;滑輪轉動靈活、光潔平滑無裂紋，輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩的缺陷;輪槽不均勻磨損量達3mm.或壁厚磨損量達原壁厚的20%,或輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50%時，滑輪應報廢。

　　其次，是對起重機的吊鉤的檢修：吊鉤危險斷面的磨損量不應超過原尺寸的10%.板鉤襯套磨損量不應超過原尺寸的50%,心軸磨損量不應超過原尺寸的5%;表面應光潔，無破口、銳角等缺陷。吊鉤上的缺陷不允許補焊;吊鉤下部的危險斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面嚴禁有裂紋;吊鉤應轉動靈活，定位螺栓、開口銷等必須緊固完好。

　　然后是對起重機鋼絲繩的檢修：鋼絲繩末端固定壓板應≥2個;鋼絲繩長度必須保證吊鉤降到低位置(含地坑)時，余留在卷筒上的鋼絲繩不少于3圈;鋼絲繩應無扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形，潤滑狀況良好。

起重機焊接變形原因

　起重機是橫架于車間、倉庫與料場上空進行物料吊運的起重設備。因為它的兩端坐落在高大的水泥柱或者金屬支架上，形狀似橋。起重機在工程上、生產中被廣泛應用，但使用過程中會出現許多問題。

　　在檢修過程中發現起重機的焊接變形，其變形的控制成為迫切需要解決的問題。由于起重機其截面形狀為典型的箱型梁結構，其焊縫多，結構復雜，焊接應力和變形較大。如果不采取合理的設計及施工工藝方案就會在焊接過程中產生變形，從而嚴重影響焊接質量，甚至會導致結構無法正確的安裝和使用。

　　控制焊接變形重要的是要充分了解變形產生的原因，有利于根據具體的情況采取恰當的措施，促使焊接變形的程度降低到小值，使其結構得到正確、合理的使用，更好地改善起重機的各種性能，為更好地施工提供保證。

  　通常情況下，起重機發生焊接變形的主要的原因是不均勻的熱輸入所致。熱輸入的大小與焊接的材料和結構有著密切的關系，材料因素和結構因素共同影響了熱源周圍的金屬運動狀況，使其同時收到內約束力和外約束力的影響，導致焊接材料產生了應力變形。

　　焊接變形主要包括收縮變形(縱向收縮和橫向收縮)、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等類型，體現在起重機的外部結構上就是表現出局部的隆起、歪曲、彎曲和扭曲。

　　在焊接過程中會由于很多原因導致這些問題的產生，例如焊縫的尺寸沒有做到足夠準確，焊縫的數量不符合預定的標準，焊接的位置和設計的位置存在很大的誤差，焊接材料的熱物理性能不強，施工的工藝不利于達到好的焊接狀態，焊接的參數選擇等，每一具體環節都要進行認真的把握才能夠切實達到理想的效果。