鋼絲繩鋼絲的制造，質(zhì)量分級(jí)及表面處理

鋼絲繩作為鋼絲繩電動(dòng)葫蘆的重要部件，是起到非常重要的作用，下面我們來介紹一下關(guān)于鋼絲繩鋼絲的一些詳細(xì)內(nèi)容：

（1）鋼絲的制造利用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼錠經(jīng)過多次熱軋制成直徑大約為6mm的圓鋼，通常稱為盤條（或盤鋼），后再經(jīng)過多次冷拔加工，使盤條變細(xì)達(dá)到所需要的直徑為0.5～2mm的細(xì)鋼絲即為鋼絲繩鋼絲。在拔絲過程中鋼絲通過反復(fù)變形強(qiáng)化可達(dá)到很高的強(qiáng)度與韌性（如1200～2000N/mm）。

（2）鋼絲質(zhì)量分級(jí)鋼絲的質(zhì)量可根據(jù)鋼絲韌性的高低，即耐彎折次數(shù)的多少分為三級(jí)：特級(jí)、I級(jí)及Ⅱ級(jí)。特級(jí)鋼絲能承受反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)，用于載人升降機(jī)和冶金澆鑄起重機(jī)；I級(jí)鋼絲能承受反復(fù)彎曲，但扭轉(zhuǎn)的次數(shù)一般，用于普通起重設(shè)備；Ⅱ級(jí)鋼絲用于起重運(yùn)輸作業(yè)中的吊裝捆綁繩。

（3）鋼絲表面處理，在正常使用條件下，鋼絲不做表面處理。當(dāng)工作條件為潮濕有腐蝕的環(huán)境時(shí)，鋼絲表面要進(jìn)行防腐鍍鋅處理，并以“甲”“乙”進(jìn)行標(biāo)記，“甲”標(biāo)記表示嚴(yán)重腐蝕條件，“乙”標(biāo)記表示一般腐蝕條件。用于耐酸要求的場合時(shí)，鋼絲表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉛表面處理。

關(guān)于鋼絲繩電動(dòng)葫蘆新吊鉤組主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了優(yōu)化。

1) 滑輪優(yōu)化 通過有限元的方法對滑輪進(jìn)行計(jì)算，優(yōu)化受力結(jié)構(gòu)，在滿足承載能力的前提下盡量減輕其自重。減少滑輪自重不僅能降低生產(chǎn)成本還有助于降低吊鉤組整體重心位置改善空鉤使用性能。

2) 橫梁優(yōu)化 不拘泥于傳統(tǒng)橫梁標(biāo)準(zhǔn)，采用新的材料新的制造方法及結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。優(yōu)化其受力分布減少應(yīng)力集中，簡化生產(chǎn)工藝。增加操作抓手功能，提供指定的抓握位置使操作更合理，避免由于操作部位及方法不當(dāng)對設(shè)備及操作人員安全造成損害。下沉式設(shè)計(jì)降低橫梁重心。

3) 吊鉤固定方式優(yōu)化 螺紋固定工藝復(fù)雜應(yīng)力集中程度高，防松還需要配做。因此在設(shè)計(jì)新吊鉤組時(shí)，為找到一種更經(jīng)濟(jì)可靠的固定方式，研究并計(jì)算了多種方法，最終通過多次討論及有限元分析，找出最優(yōu)化的方案。新吊鉤采用卡塊固定。分體式卡塊加工方便，安裝及拆卸簡單，工作可靠。通過壽命試驗(yàn)，證明其完全能滿足公司相關(guān)要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4) 吊鉤軸端局部應(yīng)力優(yōu)化 局部應(yīng)力的大小會(huì)在很大程度上影響疲勞壽命，而局部的形狀及尺寸會(huì)很大程度的影響局部應(yīng)力的大小和分布。吊鉤軸端部應(yīng)力集中部位的優(yōu)化可以有效的提高其疲勞壽命，因此對此處進(jìn)行了多次有限元分析以得到z優(yōu)的局部設(shè)計(jì)參數(shù)。

5) 鋼絲繩保護(hù)裝置 該部件可以避免鋼絲繩與滑輪罩的碰擦，防止鋼絲繩因此產(chǎn)生的磨損，延長鋼絲繩壽命。本件為分體式設(shè)計(jì)，安裝方便，特別是在更換時(shí)，無須拆卸鋼絲繩。該裝置安裝在滑輪罩槽孔中并可以沿槽孔靈活滑動(dòng)，自動(dòng)跟隨鋼絲繩在起升及下降過程中出繩角度的變化。采用 PA6GF30 材料，制造方便，具有良好的耐磨性能及強(qiáng)度，外形美觀。