過載限制器又稱動力法起重重量限制器，是為全面監測和保護電動機驅動的龍門吊的工作狀態而研制的一種**保護裝置。利用微處理器對電源電壓和電機電流及其相互關系進行了準確、快速的測量。根據起重機系統的相關特性參數，進行了分析、計算和處理，并對實際起吊載荷進行了計算。當載荷值達到設定值時，發出聲光報警信號，吊車停止前進，繼續向上移動。廣泛應用于鋼絲繩電動葫蘆、鏈條葫蘆等。

　　單梁龍門吊的過載限制器有固定滑輪式、吊鉤式和鋼絲繩式三種。

　　吊鉤式安裝形式的產品結構包括直接顯示式、調頻發射式和分離式。

　　固定滑輪有兩種具體的安裝形式。一種是安裝一套支架支架，將固定皮帶輪軸稍微抬高，使安裝在支架上的傳感器承受載荷。二是控制固定皮帶輪軸。將傳感器壓入軸的一端。安裝時，用此軸代替原來的固定皮帶輪軸。

　　鋼絲繩式是利用專用夾具在提升鋼絲繩上安裝負載傳感器，通過檢測鋼絲繩的張力來響應負載。該方法安裝方便，檢測精度高。

龍門吊起重設備不穩定的原因

　龍門吊起重機的穩定性非常重要。一旦涉及到穩定性，起重機很可能發生傾覆，造成財產損失和人員傷亡。因此，有必要嚴格檢查吊車安裝情況、周圍的安裝環境以及起重人員的操作技術。

造成失穩的原因一般有三種:

一是由于操作人員操作不當導致起重機在操作過程中發生傾覆;

二是在安裝過程中由于安裝不當導致起重機在實際操作過程中發生翻倒;

三是由于周圍環境問題，安裝處地面不平整，有斜坡，或者是在操作過程中地面坍塌導致起重機在操作過程中傾覆。

操作不當包括:

一、起重設備的駕駛員錯誤。駕駛員注意力不集中，駕駛員能力和意識不足，對使用的起重機設備不熟悉，操作不按照**操作規程，容易導致事故。

二、起重設備的監督有誤。當起重機設備處于高度危險作業時，不得安排專門的監督員;主管責任不夠，忽視監督，導致起重設備與周圍物體碰撞。

三，起重設備指揮員的失誤。吊裝指揮員技術水平差，對吊裝設備的使用性能不了解。指揮時站位不正確，判斷錯誤，導致錯誤指揮引起事故。

　　裝配不當包括吊裝工具、吊裝容器的損壞、吊裝設備上物體與物體的焊接綁扎不當、吊鉤不當導致脫鉤、電磁吸盤失電導致原本吸附在盤下的物體脫落等。