通過哪些方法可以提高起重機壓桿的穩定性

在起重過程中，一些壓桿會由于桿件的軸線不能維持原有直線平衡而受到壓縮作用，被損壞。這種突然改變原有平衡形式的現象，被稱為壓桿喪失穩定。這種穩定性主要是取決于壓力的大小，當壓力較小時，壓桿處于直線平衡形式；若施加一橫向干擾力，壓桿將發生微小的彎曲變形，撤銷干擾力后，壓桿經過幾次擺動后，門式起重機仍能恢復到原來的直線平衡狀態。這種使壓桿直線形式的平衡由穩定轉變為不穩定時軸向壓力的極限值稱為臨界壓力。壓桿穩定性的高低是由壓桿臨界力的大小反映的，因此，只要提高壓桿的臨界力，就能提高壓桿穩定性。那具體該如何實施呢？

1、選擇適當的材料對于一些長細比大的壓桿，選用普通材料即可，因為材料的彈性模量差別不是很大。但對于中長桿，采用優質材料可提高一定的臨界壓力，但效果不顯著。對于小柔度的桿件，其破壞主要是強度問題，要提高強度，應采用高質量、高強度的材料。

2、選擇合理的截面形狀由于臨界應力與柔度成反比，隨著柔度的減小而增大的。所以在不增加截面的情況下，要減小柔度，就應盡量增大截面的慣性矩。

3、改善壓桿的約束條件對于一定材料的壓桿，其臨界應力與計算長度的平方成反比，而壓桿兩端的約束條件，直接影響到壓桿的計算長度。

起重機選擇齠輪和齒輪齒數時的技巧

起重機在選擇齠輪和齒輪的齒數時，要根據不同的使用情況考慮很多方面，比如：齒輪的材質；齒輪的齒數；齒與齒之間的誤差等等。這些對起重機都有很大的影響，具體如何選擇可以參考如下建議：

1、當門式起重機采用調質鋼和正火鋼時，由于嚙合時的摩擦損失是大約與齒數秤反比的，所以如果齠輪輪齒的工作表面硬度較低，就必須規定足夠多的齒數。

2、由于門式起重機齒與齒之間的側間隙和齒輪間切削所產生的齒廓誤差，門式起重機齒輪的圓周速度在每一瞬間內都相互有些差別。門式起重機由于被傳輸圓周速度波動的結果，在齠輪的齒輪的齒中產生了附加的動力載荷，因而增加齒中的應力，還會減少齒輪的使用期限。

3、當門式起重機條件相同時，齒輪的質量愈大，產生的動力載荷也愈大。所以，當傳動的功率愈大時，傳動比建議取得愈小，因為隨著傳動比的減小，大齒輪的直徑和質量也會減小，因而動力載荷就減小了。

4、在門式起重機機構中，少齒數一般為十三，齒數為一百。只有當齒的工作表面硬度很高時，齠輪的齒數才會規定的很少。減少齠輪的齒數會引致轉軸直徑的減小，而當門式起重機轉軸的剛性不足時，會使工作條件惡化，并使齒輪的輪齒和軸承縮短壽命。